油雾分离器

背景介绍

一家著名的柴油系统制造商在霍姆堡/萨尔等地为乘用车生产燃油喷射泵。

这些零部件是由不同的机床加工制造的。在成型设备中,起冷却润滑作用的加工介质是一种油。由于工件和刀具高速旋转,油液遇热蒸发,飘散在空气中。油雾如果不经过处理而直接排放到车间,会对车间工人的身体健康和环境造成危害。

 

面临挑战

客户的加工设备上安装了静电分离装置。但是分离效果十分不理想。

遇到问题

车间和设备上经常有油滴沉积。

机床操作人员和其他员工必须吸入有害的油雾。

静电分离装置的维护间隔非常短(每年4次)。

改造目标

提高油雾分离率,显著降低空气中的剩余油含量。

符合TA-LUFT规定值。

可靠的解决方案,维护要求低。

确保对员工和设备的保护。

 

解决方案

目前,FG公司的油雾分离器LGA600已在现场多台设备中安装、调试和运行。

结果显示

分离效率明显提高,并有数据分析为证。

采用几乎免维护的聚结分离原理,即使是微小的油滴也能安全分离和回收。

符合规定的TA-Luft值,保证了员工的身体健康和现场清洁的环境。

BOSCH公司内部报纸上向相关员工通报了该解决方案。

 

结果反馈

维护间隔时间从3个月延长到12个月。

将机器停机时间降至最低,提高生产率。

对员工健康的可靠保护。

分离出的油液被完全回收。

在LGA系统中几乎没有浪费的材料。

设备及环境中的油膜清洁问题已完全避免。

 

其他油雾分离器

 

关键词

初始压差: 

过滤过程开始时的压差(此时聚结滤芯是“新”的)。 

压差(dp): 

脏侧和洁净侧之间的压差。 

油雾: 

悬浮在空气中的细微油滴。 

聚结滤芯: 

带星形褶聚结材料的过滤滤芯。 空气从内侧流到外侧。油滴“聚结”形成更大的油滴。 

体积流量: 

由该装置传送的气流(m³/h)。 

预过滤滤芯

带特殊纤维绒的过滤器滤芯。 

 

为什么要安装油雾分离器? 

环境上分析 

1、在金属加工中产生的油雾、油烟以及切削液的水雾等,含有大量的对人体有害的化学添加剂、重金属元素等物质。如果不经过处理而直接排放到车间,会对车间工人的身体健康造成危害,导致职业病的发生。

2、不经过处理的油雾,最终落到车间地面,由于切削液、切削油里面的大量基础油,导致车间环境恶略,地面油滑等。 

3、越来越多的企业开始关注加工过程中产生的有害气体对环境的污染,不单是对车间内部环境的污染,还有一部分的油雾会扩散到工厂外,对当地的生态环境造成影响。 

经济上分析 

1、大量的切削油通过油雾的形式被浪费,而油雾分离器能够使雾状的切削油重新变成液态的形式,并回流到设备中继续使用。能够节约切削油。在资源越来越紧缺的今天,我们应该为节约能源尽自己的一份努力。经我们自己测算,如果安装了油雾分离器,每台设备每年最少能够节省切削油400L。 

2、车间大量的油雾,会附着在设备表面、工件表面。造成设备清洗困难,故障率上升;工件油雾残留导致工件易腐蚀;同时,不好的工作环境,会降低工人的积极性。 

3、一线生产工人基本都了解油雾对身体的伤害;所以,工件加工完后,一般会等待10-30秒才会打开设备并更换新的工件,无形中使生产效率降低。 

4、高浓度的油雾,会导致火灾的风险。尤其是磨削中产生大量的火花。 

5、干净的车间空气,会降低车间空调的负荷,中央空调的维护费用会大量降低。 

 

什么是油雾分离器?

油雾分离器,又名油雾回收机、油雾收集器,只是叫法不同。油雾分离器是一种安装于CNC加工中心、清洗机、压铸机、CNC车床等各类机加工设备上,吸除加工腔内的油雾,达到净化空气,保护工人身体健康的目的。

越来越多的企业已经开始认识到自己的社会责任,尽可能的减少对大自然的污染。同时,通过油雾分离器的使用,能减少切削油的浪费、降低工人职业病的发生、降低车间火灾的几率、降低设备故障率、提高生产效率等。

 

油雾分离的工作原理

一个大功率的风机将油雾从进气口抽入。油雾会先通过金属丝网的预过滤,该过滤阶段可以去除大的污垢颗粒和保护的下游分离阶段。接着油雾来到聚结分离过滤介质表面,在多层过滤介质的作用下,微小的油滴“凝聚”成较大的油滴,在重力的作用下,油滴会流入排油管道中,当排油管中的油液达到一定的量时,阀门会自动打开,油液被收集。干燥的气体会在风机的作用下由出气口排出,根据客户工况,出气口可选配HEPA高效过滤器,已达到更好的过滤效果。

 

LGA 600由一个变频电动机驱动。 体积流量传感器供应获得约600立方米/小时恒定流量所需的实际值。 

如果该值下降到设定值以下,则当达到约450立方米/小时输出一个电信号。 

当体积流量下降到450立方米/小时,我们建议更换过滤滤芯。 

 

 

1薄膜阀

2排油软管 (2x) 15 x 2 mm (3 m)

3进气嘴Ø 150 mm

4排油嘴(2x)

5预分离滤芯

6聚结滤芯

7外壳

8过滤器外壳

9运输吊环

10风扇

11电动机

12出气嘴

13消音器

14HAN 10B电源连接器

15体积流量指示器

16变频器

17体积流量传感器

18安装底板

 

技术参数

体积流量:约600m³/h

介质温度:+10°C至+80°C

工作温度:+10°C至+50°C

过滤器:1个预分离滤芯+1个聚结滤芯

电机输出:1.5kw

电源电压:3AC 380V/50Hz

电机转速:max.5920rpm

额定电流消耗:3.3A

备用保险丝:10A

防护等级:IP 54

噪声等级:69dB(A)

进气嘴/出气嘴:150mm

尺寸:930mm×554mm×875mm(长、宽、高)

重量:140kg

排油软管:2×15×2mm PVC透明(3m)

 

 

安装示意

 

注意,更换滤芯所需的最小间隙为480mm ! 

• 用螺栓固定油雾收集器的外壳,使其牢固。 

• 在机床和油雾收集器上的接地片(1)之间提供等电位连接。 

• 用一个尽量短的管段(2)将吸点连接到油雾收集器上的吸嘴(3)。 

• 将排油软管(4)放入机床(5)的储油箱内。 

ð 排油软管的长度可缩短到500mm;不得将其结合在一起。 

• 机床(5)的排油嘴和储油箱之间需有不少于500mm的高度差。 

• 将薄膜阀(6)安装到排油软管上。 

• 我们建议: 将清洁后的排气排泄到大气(7)中,并确保有充足的新鲜空气供应。 

• 根据管道长度和布置的需求,可提供额外的空气输送装置。